数控刀柄热处理工艺
时间：2021-09-25 14:44:50 来源：原创
数控刀具是指与数控机床配套使用的各种刀具的总称，是数控机床不可缺少的关键配套产品，那么下面就来给大家介绍数控刀柄热处理工艺。
随着用户的需求越来越高，行业对数控刀柄的要求也有相对应的提高，数控刀柄的种类应用程度有所区分，所需求的数控刀柄就会有所区别。需要根据不同的加工领域与加工要求来设计不同的刀柄。
数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
首先数控刀柄的材料会选择综合性能比较好的材质，其次在数控刀柄热处理方面，会比较严苛，控制表面硬度以及表面处理；再者刀柄的性能方面，要应对高转速的话，在动平衡方面要更提升一个档次，对常规中的加工工艺也有着高要求。
数控刀柄热处理工艺：国外处理上述材料刀具大多采用450~500℃和850~900℃的两次预热，而国内则采用400~500℃烘干和850~870℃×2次的预热法。形状复杂则采用多次预热：600℃-850℃-1050℃。
从合金度的角度出发，希望提高淬火温度，使尽可能多的碳化物溶人奥氏体，但随着淬火加热温度的提高，奥氏体晶粒将长大，使钢的强度下降，脆性增加。晶粒度对数控刀具的寿命影响比较复杂，不能一概而论，一定要根据实际情况而定。我们的经验是，将晶粒号控制在11级较妥，视不同刀具上下浮动0.5级。选择淬火加热温度的原则是把碳化物溶解程度和晶粒度控制到较佳的状态，以便得到耐磨性、韧性和硬性较佳组台；在保证韧性的前提下力求高硬度。
数控刀柄热处理工艺是在加工中非常重要的一个步骤，因此在实际操作中需要严格的按照规范去进行。
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