非标主轴加工的工艺介绍有哪些？

数控机床主轴是主轴组件中不可或缺的一部分。的结构尺寸开关、制造精度、原材料及其热处理工艺等对于整个主轴组件乃至主传动装置工作性能都有很大影响。数控机床主轴的以上设计参数随着机床的差异以及主传动装置的设计要求的差异有所不同。

主轴加工中的加工工序和热处理工艺均会产生不同类型的加工误差和应力，所以要划分生产加工时期，通常分成三个时期：

1、粗加工时期

毛坯处理：备料，锻造，热处理工艺（正火）；

粗加工：锯除不必要部分，铣端面，钻中心孔，粗车外圆；

目地：切除大部分余量，接近终形规格，只剩少许余量，及早发现缺点。

2、半深度加工时期

半深度加工前热处理工艺：热处理淬火

半深度加工：车大端各处，车小端各处，钻深孔，车小端锥孔，车大端锥孔，钻孔；

目地：为深度加工作准备，次要表层做到图样规定。

3、深度加工时期

深度加工前热处理工艺：渗氮处理

工前各种各样生产加工：精车外圆，粗磨外圆，粗磨大端锥孔，铣花键，铣键槽，车螺纹；

深度加工：精磨外圆，粗磨外锥面，精磨外锥面；

具备空心和内锥特点的轴类零件，锻造厂在决定支承轴颈、通常轴颈和内锥等主要表层的生产加工先后顺序时，可有以下几点计划方案。

①外表面粗加工→钻深孔→外表面深度加工→锥孔粗加工→锥孔深度加工；

②外表面粗加工→钻深孔→锥孔粗加工→锥孔深度加工→外表面深度加工；

③外表面粗加工→钻深孔→锥孔粗加工→外表面深度加工→锥孔深度加工。

针对ca6140车床主轴的加工先后顺序来讲，能作这种剖析较为：

第一计划方案：在锥孔粗加工时，锻造厂由于要用已深度加工过的外圆表层作精基准点，会破坏外圆表层的精度和粗糙度，所以此计划方案不宜采用。

第二计划方案：在深度加工外圆表层时，还要再插上锥堵，这样会破坏锥孔精度。另外，在锻造加工锥孔时不可避免地会有加工误差（锥孔的磨削条件比外圆磨削条件差人再加上锥堵本身的误差等就会造成外圆表面和内锥面的差异轴，故此计划方案也不宜采用。

第三计划方案：在锥孔深度加工时，虽然也要用已深度加工过的外圆表层作为精基准点；但由于锥面深度加工的加工余量已很小，磨削力不大；同时锥孔的深度加工已处于轴加工的最终时期，对外圆表层的精度没有影响；再加上这一流程的锻造加工先后顺序，可以采取外圆表面和锥孔互为标准，搭配使用，能明显提高平行度。

经过这一较为可知，像ca6140主轴这类的轴件生产加工先后顺序，以第三计划方案为佳。